поиск в избранное карта сайта
  Audi РЕМОНТ ОБСЛУЖИВАНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИЯ АВТОМОБИЛЕЙ
Ауди А4. Audi A4 (с 2001 по 2005 год выпуска)

полные технические характеристики. диагностика. электросхемы
 
Главная
 
Audi
A4
1. Эксплуатация и техническое обслуживание автомобиля
2. Двигатель
2.1. Общие сведения
2.2. Предваритльные проверки
2.3. Механичская часть (бензиновые двигатели 2,0л)
2.4. Система смазки
2.5. Система охлаждения
2.6. Система впрыска
2.7. Система выпуска отработавших газов
2.8. Механическая часть (бензиновые двигатели 3,0; 3,2 л)
2.8.1. Номер двигателя
2.8.2. Снятие и установка поликлинового ремня
2.8.3. Снятие и установка демпфера крутильных колебаний
2.8.4. Снятие и установка переднего уплотнительного фланца коленвала с сальником коленвала
2.8.5. Снятие и установка двухмассового маховика (автомобили с механической КПП)
2.8.6. Снятие и запрессовка игольчатого подшипника двухмассового маховика (автомобили с механической КПП)
2.8.7. Снятие и установка ведомого диска (автомобили с АКПП)
2.8.8. Замена сальника коленвала со стороны цепного привода
2.8.9. Снятие и установка левой и правой крышек приводных цепей
2.8.10. Снятие и установка нижней крышки приводной цепи
2.8.11. Привод распределительного вала
2.8.12. Снятие цепного привода с распредвалов, снятие и установка натяжителя цепи
2.8.13. Снятие и установка цепи привода масляного насоса и балансирного вала
2.8.14. Снятие и установка балансирного вала
2.8.15. Снятие и установка коленчатого вала
2.8.16. Шатунно-поршневая группа
2.8.17. Проверка радиального зазора шатунов
2.8.18. Проверка компрессии
2.8.19. Снятие и установка распредвалов
2.8.20. Замена маслосъемных колпачков
2.8.21. Проверка опорных элементов с гидрокомпенсаторами
2.8.22. Проверка направляющих втулок клапанов
2.9. Механическая часть (бензиновые двигатели 4,2 л)
2.10. Механическая часть (дизельные двигатели 2,0 л)
2.11. Таблицы
3. Трансмиссия
4. Ходовая часть
5. Рулевой механизм
6. Тормозная система
7. Бортовое электрооборудование
8. Кузов
9. Схемы электрооборудования
 


2.8.18. Проверка компрессии

Порядок работы
Температура моторного масла мин. 30 °C.
Напряжение аккумулятора минимум 12,5 В.
Выключите зажигание.
Снимите заднюю облицовку двигателя.
Снимите переднюю облицовку двигателя.
Открутите расширительный бачок системы охлаждения.
Отсоедините штекерный разъем выключателя сигнализатора низкого уровня охлаждающей жидкости внизу расширительного бачка и отложите расширительный бачок с подсоединенными шлангами в сторону.
Отсоедините редукционный клапан 1 от воздушного шланга.

Редукционный клапан
Рис. 2.329. Редукционный клапан


Снимите воздушный шланг, для этого ослабьте хомут 2 и разблокируйте фиксаторы (рис. 2.329).
Выкрутите болты.

Воздуховод
Рис. 2.2. Воздуховод


Снимите воздуховоды 1 и 2 (рис. 2.2).

Компоненты системы газораспределения
Рис. 2.326. Компоненты системы газораспределения: 1 – датчик Холла 2; 2 – клапан 2 регулировки фаз газораспределения; 3 – клапан 2 системы регулирования фаз газораспределения, выпуск; 4 – датчик Холла 4


Выкрутите болты и отсоедините штекерные разъемы катушек зажигания на левой ГБЦ (рис. 2.326).

ПРИМЕЧАНИЕ
Поз. 1–4 не учитывайте.

Выкрутите болты и отсоедините штекерные разъемы катушек зажигания на правой ГБЦ.

ПРИМЕЧАНИЕ
Поз. 1–5 не учитывайте.


Съемник для катушек зажигания
Рис. 2.379. Съемник для катушек зажигания


Снимите катушки зажигания с помощью съемника (рис. 2.379).
Отсоедините сзади на левой ГБЦ штекерный разъем, идущий к форсункам впрыска.

ПРИМЕЧАНИЕ
Поз. 1 и 2 не учитывайте.


Штекерный разъем форсунок впрыска
Рис. 2.380. Штекерный разъем форсунок впрыска


Отсоедините сзади на правой ГБЦ штекерный разъем 1, идущий к форсункам впрыска (рис. 2.380).
Выкрутите свечи зажигания свечным ключом.
Проверьте компрессию с помощью компрессометра.

ПРИМЕЧАНИЕ
Помощник должен полностью выжать педаль акселератора и прокручивать стартер до тех пор, пока компрессометр не перестанет показывать рост давления.

Компрессия

Сборка осуществляется в обратной последовательности.
Вверните свечи зажигания.
В завершение следует опросить память неисправностей и, при необходимости, удалить ошибки. После удаления ошибок из памяти неисправностей следует активировать режим «Ведомый поиск неисправностей» и создать код готовности (Readinesscode) в блоке управления двигателя.

Момент затяжки
Шланговые хомуты, ширина 9 мм:
3 Н·м.

« предыдущая страница
2.8.17. Проверка радиального зазора шатунов
^
к оглавлению
следующая страница »
2.8.19. Снятие и установка распредвалов

Copyright © 2007-2024 Все права защищены. Все торговые марки являются собственностью их владельцев.