поиск в избранное   карта сайта
  Nissan РЕМОНТ ОБСЛУЖИВАНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИЯ АВТОМОБИЛЕЙ
Ниссан Террано 2. Nissan Terrano II (с 1985 по 1999 года выпуска)

полные технические характеристики. диагностика. электросхемы
 
Главная
 
Nissan
Terrano II
1. Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию
2. Техническое обслуживание автомобиля
2.1. Введение
2.2. Сроки технического обслуживания
2.3. Порядок выполнения регулировок -общие замечания
2.4. Проверка уровня жидкостей
2.5. Проверка уровня жидкости в автоматической трансмиссии
2.6. Проверка уровня жидкости гидроусилителя руля
2.7. Проверка шин (через каждые 400 километров или еженедельно)
2.8. Уход за батареей
2.9. Уход за системой охлаждения
2.10. Проверка щеток стеклоочистителей
2.11. Проверка состояния шлангов, расположенных в моторном отсеке.
2.12. Проверка и регулировка педали тормоза
2.13. Замена масла и масляного фильтра
2.14. Проверка и регулировка зазоров клапанов
2.15. Смазка ходовой части и рулевого управления
2.16. Проверка подвески и рулевого управления
2.17. Проверка карданного вала
2.18. Проверка выхлопной системы
2.19. Проверка и регулировка педали сцепления
2.20. Проверка уровня масла в механической КПП
2.21. Проверка уровня масла в раздаточной коробке
2.22. Проверка уровня масла а картередифференциала (или в редукторе заднего моста)
2.23. Перестановка колес
2.24. Проверка тормозов
2.25. Проверка топливной системы
2.26. Проверка термостата воздушного фильтра
2.27. Ремни привода - проверка, регулировка и замена
2.28. Проверка ремней безопасности
2.29. Замена воздушного фильтра и фильтра вентиляции картера
2.30. Замена топливного фильтра
2.31. Замена фильтра эжекционного клапана системы доокисления выхлопным газов
2.32. Замена фильтра бачка с поглотителем
2.33. Проверка крепления корпуса дроссельной заслонки
2.34. Проверка и регулировка оборотов холостого хода (двигатели с впрыском топлива)
2.35. Замена масла в раздаточной коробке
2.36. Замена масла в механической КПП
2.37. Замена масла в редукторе заднего (или переднего) моста
2.38. Замена трансмиссионной жидкости! в автоматической трансмиссии
2.39. Замена смазки в ступицах передних колес и проверка подшипников (только для заднеприводных автомобилей)
2.40. Замена охлаждающей жидкости
2.41. Проверка и замена золотника вентиляции картера
2.42. Замена свеч зажигания
2.43. Высоковольтные провода -проверка и замена
2.44. Крышка распределителя и бегунок ротора - проверка и замена.
2.45. Проверка и установка момента зажигания.
2.46. Датчик кислорода
3. Четырехцилиндровыв двигатели
4. Двигатели VS
5. Все двигатели
6. Системы охлаждения, отопления, вентиляции и кондиционирования
7. Топливная и выхлопная системы
8. Система электрооборудования двигателя
9. Система снижения токсичности выхлопных газов
10. Механическая коробка передач
11. Автоматическая коробки передач
12. Сцепление карданный вал и задний мост
13. Ходовая часть автомобилей с колесной формулой 4x4
14. Тормозная система
15. Подвески и рулевое управление
16. Кузов и элементы отделки
17. Система электрооборудования
 



2.11. Проверка состояния шлангов, расположенных в моторном отсеке.

Общие сведения
1. Шланги кондиционера проверяются и меняются только в службе автосервиса.

10.2 Извлечение скребка из щеткодержателя
10.2 Извлечение скребка из щеткодержателя


2. Под действием высоких температур внутри моторного отсека постепенно происходит затвердевание и разрушение резиновых и пластмассовых шлангов, обеспечивающих работу различных агрегатов двигателя. Следует периодически проверять состояние шлангов, наличие на них трещин и затвердевания, ослабления соединений, нарушение герметичности. Порядок проверки шлангов системы охлаждения описан в разделе 9.
3. Часть шлангов крепятся с помощью хомутов. Проверяйте прочность затяжки хомутов, так как ослабление крепления приводит к нарушению герметичности. В тех местах, в которых хомуты не предусмотрены, проверяйте надежность уплотнения шланга на штуцерах, потеря упругости в таких соединениях вследствие разбухания или затвердевания шлангов не допускается, в противном случае нарушается герметичность соединения.
Вакуумные шланги
4. Вакуумные шланги можно отличить по цвету, или по наклеенным на них цветным полоскам. Для различных систем двигателя используются вакуумные шланги с различными толщиной стенок, сопротивлением сжатию атмосферным давлением и термостойкостью. При замене проследите за тем, чтобы новые вакуумные шланги в точности соответствовали заменяемым.
5. Зачастую шланг можно проверить только после снятия с автомобиля. Если снимается несколько шлангов, то предварительно нанесите метки на сопряженные штуцера и шланги, чтобы впоследствии не нарушить их взаимное расположение.
6. При проверке состояния вакуумных шлангов заодно осмотрите и пластмассовые тройники. Проверьте наличие на них трещин, а также деформации шланга в месте прилегания к штуцеру тройника, которая может быть причиной нарушения герметичности.

12.1 Высота (h) и свободный ход (а) педали тормоза 1. Толкатель 2. Выключатель сигнала торможения  З,4- Контргайка 5. Пол
12.1 Высота (h) и свободный ход (а) педали тормоза 1. Толкатель 2. Выключатель сигнала торможения  З,4- Контргайка 5. Пол



7. Для проверки утечек прислушайтесь через отрезок шланга с внутренним диаметром около 6 мм, приложив шланг к проверяемому месту. Характерное "шипение" укажет на наличие утечки.
Топливные шланги
8. Проверьте состояние резиновых топливных шлангов, наличие на них повреждений.
9. При замене топливной магистрали на инжекторных двигателях новая магистраль должна в точности соответствовать применяемой в топливной системе двигателей данного типа.
10. При замене шлангов всегда устанавливайте хомуты с винтовым креплением.
Металлические трубки
11. Металлические трубки обычно используются в топливной магистрали для соединения топливного насоса с регулятором давления топлива  на  гребенке форсунок.. Проверьте наличие на трубках скрученных участков и мелких зарождающихся трещин.
12. При замене следует устанавливать только бесшовные стальные трубки. Трубки из меди или алюминия не подходят, так как не выдерживают вибрационных нагрузок от двигателя.
13. Проверьте состояние металлических трубок и штуцеров системы гидропривода тормозов в местах соединения с главным тормозным цилиндром и дозатором, наличие трещин и ослабших соединений не допускается.

« предыдущая страница
2.10. Проверка щеток стеклоочистителей
^
к оглавлению
следующая страница »
2.12. Проверка и регулировка педали тормоза

Copyright © 2007-2019 Все права защищены. Все торговые марки являются собственностью их владельцев.