поиск в избранное карта сайта
  Volkswagen РЕМОНТ ОБСЛУЖИВАНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИЯ АВТОМОБИЛЕЙ
Фольксваген Туарег. Volkswagen Touareg (с 2003 по 2006 год выпуска)

полные технические характеристики. диагностика. электросхемы
 
Главная
 
Volkswagen
Touareg
1. Эксплуатация и техническое обслуживание автомобиля
2. Двигатель
2.1. Предварительные проверки на автомобиле
2.2. Механическая часть (бензиновые двигатели 3,2L)
2.2.1. Снятие силового агрегата
2.2.2. Снятие и установка левой и правой подушек опоры двигателя
2.2.3. Снятие и установка ведомого диска
2.2.4. Снятие и установка сальника со стороны маховика
2.2.5. Замена сальника коленчатого вала на стороне демпфера крутильных колебаний
2.2.6. Замена уплотнительного фланца коленчатого вала на стороне демпфера крутильных колебаний
2.2.7. Снятие и установка коленчатого вала
2.2.8. Снятие и установка боковой крышки
2.2.9. Снятие и установка крышки головки блока цилиндров
2.2.10. Снятие и установка головки блока цилиндров
2.2.11. Проверка фаз газораспределения
2.2.12. Регулировка фаз газораспределения
2.2.13. Снятие распредвалов
2.2.14. Установка распредвалов
2.2.15. Проверка осевого смещения распредвалов
2.2.16. Маркировка распредвалов
2.2.17. Замена маслосъемных колпачков
2.2.18. Проверка направляющих втулок клапанов
2.2.19. Обработка седел клапанов
2.2.20. Размеры клапанов
2.2.21. Проверка поршней, поршневых колец и диаметра цилиндра
2.3. Механическая часть (бензиновые двигатели 4,2L)
2.4. Механическая часть (дизельные двигатели 5,0L)
2.5. Снятие и установка подрамника
2.6. Система наддува (дизельные двигатели)
2.7. Система охлаждения (бензиновые двигатели)
2.8. Система охлаждения (дизельные двигатели)
2.9. Система смазки (бензиновые двигатели)
2.10. Система смазки (дизельные двигатели)
2.11. Система впрыска (бензиновые двигатели)
2.12. Система впрыска (дизельные двигатели)
2.13. Система выпуска отработавших газов
2.14. Система топливоподачи (бениновые двигатели)
2.15. Таблицы
3. Трансмиссия
4. Ходовая часть
5. Рулевой механизм
6. Тормозная система
7. Бортовое электрооборудование
8. Кузов
9. Схемы электрооборудования
 


2.2.19. Обработка седел клапанов

ПРИМЕЧАНИЕ
При ремонте двигателей с неплотными клапанами обработайте или заменить седла клапанов и клапаны недостаточно. Особенно в двигателях с длительным сроком службы необходимо проверить направляющие втулки клапанов на износ.

Седла клапанов следует дообрабатывать лишь настолько, чтобы достичь безупречного вида рабочей поверхности. Перед обработкой следует риссчитать максимально допустимый припуск на обработку. При превышении припуска на обработку может быть нарушена функция гидравлического регулирования зазора в приводе клапанов (гидрокомпенсаторов), что повлечет за собой замену ГБЦ.
Снимите распредвалы.
Рассчитайте максимально допустимый припуск на обработку следующим образом:
– вставьте клапан в направляющую и плотно прижмите его к седлу;

ПРИМЕЧАНИЕ
Если клапан при ремонте заменяется, то при измерениях следует используйте новый клапан.


Расстояние A между концом стержня клапана и верхним краем головки блока цилиндров
Рис. 2.85. Расстояние A между концом стержня клапана и верхним краем головки блока цилиндров


– измерьте расстояние A между концом стержня клапана и верхним краем головки блока цилиндров (рис. 2.85);
– рассчитайте максимально допустимый припуск на обработку на основе замеренного расстояния A и минимально допустимого размера.

Минимальные размеры

Измеренное расстояние A за вычетом минимального размера = макс. допустимый размер доработки.
Пример:
Измеренное расстояние.....10,6 мм
Минимальный размер.....10,2 мм
Максимально допустимый припуск на обработку.....10,6–10,2=0,4 мм

ПРИМЕЧАНИЕ
На следующих схемах максимально допустимый припуск на обработку седел клапанов изображен как размер B.

Обработка седла впускного клапана

Схема обработки седла впускного клапана
Рис. 2.86. Схема обработки седла впускного клапана



a – Ж30,6 мм
b – максимально допустимый размер доводки
c – 0,9–1,5 мм
d – макс. Ж35,0 мм
r2 – радиус 2,0 мм
Z – нижний край головки блока цилиндров
a – 45° угол фаски седла клапана
b – 30° угол верхней корректирующей фаски
g – 60° угол нижней корректирующей фаски

Обработка седла выпускного клапана

Схема обработки седла выпускного клапана
Рис. 2.87. Схема обработки седла выпускного клапана



a – Ж26, мм
b – максимально допустимый размер доводки
c – 1,2–1,7 мм
d – макс. Ж29,0 мм
r2 – радиус 2,0 мм
Z – нижний край головки блока цилиндров
a – 45° угол фаски седла клапана
b – 30° угол верхней корректирующей фаски
g – 60° угол нижней корректирующей фаски

« предыдущая страница
2.2.18. Проверка направляющих втулок клапанов
^
к оглавлению
следующая страница »
2.2.20. Размеры клапанов

Copyright © 2007-2024 Все права защищены. Все торговые марки являются собственностью их владельцев.