поиск в избранное карта сайта
  Toyota РЕМОНТ ОБСЛУЖИВАНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИЯ АВТОМОБИЛЕЙ
Тойота Фораннер. Toyota 4Runner (с 1987 по 1998 год выпуска)

полные технические характеристики. диагностика. электросхемы
 
Главная
 
Toyota
4Runner
1. Инструкция по эксплуатации
2. Техническое обслуживание
2.1. Технические данные
2.2. Расположение узлов и агрегатов
2.3. Периодичность технического обслуживания и виды регламентных работ
2.4. Интенсивное обслуживание
2.5. Проверка уровня жидкостей
2.6. Проверка шин
2.7. Проверка уровня жидкости в автоматической трансмиссии
2.8. Уровень жидкости в системе гидропривода рулевого управления
2.9. Замена масла в двигателе и масляного фильтра
2.10. Уход за батареей
2.11. Проверка системы охлаждения
2.12. Проверка состояния шлангов, расположенных в моторном отсеке
2.13. Щетки стеклоочистителя
2.14. Перестановка колес
2.15. Проверка подвески рулевого управления
2.16. Смазка ходовой части, подвесок, рулевого управления и деталей кузова
2.17. Проверка выхлопной системы
2.18. Проверка уровня масла в механической КПП
2.19. Проверка уровня масла в раздаточной коробке
2.20. Проверка уровня масла в редукторе
2.21. Проверка ремней безопасности
2.22. Проверка чехлов полуосей
2.23. Золотник вентиляции картера
2.24. Фильтрующий элемент воздушного фильтра
2.25. Ремни привода навесных агрегатов
2.26. Проверка топливной системы
2.27. Проверка износа тормозов
2.28. Проверка и регулировка педалей сцепления (тормоза)
2.29. Замена свечей
2.30. Проверка и регулировка зазоров в клапанах
2.31. Замена топливного фильтра
2.32. Высоковольтные провода, бегунок и крышка распределителя
2.33. Уход за системой охлаждения
2.34. Ступицы и подшипники передних колес
2.35. Замена жидкости в автоматической трансмиссии и фильтра
2.36. Замена масла
2.37. Проверка бачка с поглотителем
2.38. Проверка клапана системы рециркуляции
3. Двигатели
4. Системы отопления, вентиляции
5. Топливная и выхлопная системы
6. Коробки передач
7. Элементы трансмиссии
8. Тормозная система
9. Подвеска и рулевое управление
10. Кузов
11. Электрооборудование
12. Электросхемы
 


2.30. Проверка и регулировка зазоров в клапанах


Предупреждение

Для регулировки зазоров понадобится специальное приспособление для отжатия толкателей клапанов (см. ниже).


Отсоедините батарею от массы, продуйте сжатым воздухом и выверните свечи. Снимите крышку головки цилиндров (см. подраздел 3.1.4 или подраздел 3.2.4). Установите поршень 1-го цилиндра в ВМТ такта сжатия.

4-ЦИЛИНДРОВЫЕ ДВИГАТЕЛИ

Проверка зазоров в клапанах на 4-цилиндровых двигателях

На 4-цилиндровых двигателях проверьте зазоры клапанов 1-го цилиндра, выпускных клапанов 3-го цилиндра и впускных клапанов 2-го цилиндра.

Проверка зазора между кулачком распредвала и клапаном с помощью щупа

Щуп должен проходить под небольшим усилием.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ
1. Измерьте щупом зазоры в клапанах. Запишите те результаты, которые отличаются от нормы.
2. Проверните коленвал на 360° и совместите метки. Проверьте зазоры остальных клапанов.

ДВИГАТЕЛИ 3,0 Л V6

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ
1. Установите поршень 1-го цилиндра в ВМТ такта сжатия и измерьте щупом зазоры выпускного клапана 2-го цилиндра и впускного клапана 6-го цилиндра (IN – впускные, EX – выпускные). Запишите те результаты, которые отличаются от нормы.
2. Проверните коленвал на 120° и проверьте зазоры впускного клапана 1-го цилиндра и выпускного клапана 3-го цилиндра (1 – правая сторона, 2 – к передней части двигателя, IN – впускные, EX – выпускные).
3. Поворачивая еще коленвал на 120°, проверьте зазоры впускного клапана 2-го цилиндра и выпускного клапана 4-го цилиндра (1 – левая сторона, 2 – к передней части двигателя, IN – впускные, EX – выпускные).
4. Поворачивая далее коленвал на 120°, проверьте зазоры впускного клапана 3-го цилиндра и выпускного клапана 5-го цилиндра (1 – правая сторона, 2 – к передней части двигателя, IN – впускные, EX – выпускные).
5. Поверните коленвал на 120°, проверьте зазоры впускного клапана 4-го цилиндра и выпускного клапана 6-го цилиндра (1 – левая сторона, 2 – к передней части двигателя, IN – впускные, EX – выпускные).
6. Поверните коленвал на 120°, проверьте зазоры впускного клапана 5-го цилиндра и выпускного клапана 1-го цилиндра (IN – впускные, EX – выпускные).

ДВИГАТЕЛИ 3,4 Л V6

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ
1. Измерьте щупом зазоры в указанных клапанах (IN – впускные, EX – выпускные, RH – правая сторона, LH – левая сторона). Запишите те результаты, которые отличаются от нормы.
.
2. Проверните коленвал на 240° (2/3 оборота) и проверьте зазоры в указанных клапанах (IN – впускные, EX – выпускные, RH – правая сторона, LH – левая сторона). Измерьте зазоры в остальных клапанах. Обозначьте выпускные или впускные клапаны, на которых выполнялись измерения.

ВСЕ ДВИГАТЕЛИ

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ
1. После измерения зазоров проверните коленвал так, чтобы кулачок распредвала первого регулируемого клапана был обращен в сторону от регулировочной шайбы.
2. Выставьте паз на толкателе так, чтобы он был обращен к свече. Установите приспособление и отожмите толкатель, сжав рукоятки клещей приспособления. Вставьте держатель приспособления и уберите клещи (можно свести рукоятки и зафиксировать их крючком, не пользуясь держателем).
3. Сжимая толкатель держателем, достаньте регулировочные шайбы, поддев их отверткой или магнитным пинцетом.

Предупреждение

На двигателях V6 3,4 л шайбы 1 и 6-го цилиндров достать труднее. Поэтому немного отклоните приспособление в сторону от распредвала впускных клапанов.


4. Микрометром измерьте толщину снятой регулировочной шайбы, затем по формуле определите необходимую толщину дистанционной прокладки (Т – толщина снятой прокладки, А – измеренный зазор, N – требуемая толщина новой прокладки, V – нормативный зазор): N = Т (А-V).
5. Изготовителем в запчасти поставляются регулировочные шайбы 17 размерных групп с толщиной от 2,500 мм до 3,300 мм с шагом 0,050 мм. Подберите шайбу так, чтобы ее толщина была как можно ближе к расчетной.

Предупреждение

В целях экономии можно установить подходящую по толщине шайбу, снятую с соседнего клапана.


6. Отожмите толкатель приспособлением и установите новую шайбу. Проверьте зазор.
7. Повторите описанную процедуру для остальных клапанов. Установите все снятые детали в обратном порядке.

Толщина поставляемых в запчасти регулировочных шайб

Номер шайбы
Толщина новой прокладки, мм
Номер шайбы
Толщина новой прокладки, мм
1
2,500
10
2,950
2
2,550
11
3,000
3
2,600
12
3,050
4
2,650
13
3,100
5
2,700
14
3,150
6
2,750
15
3,200
7
2,800
16
3,250
8
2,850
17
3,300
9
2,900
 
 

« предыдущая страница
2.29. Замена свечей
^
к оглавлению
следующая страница »
2.31. Замена топливного фильтра

Copyright © 2007-2024 Все права защищены. Все торговые марки являются собственностью их владельцев.